# Предпроектный опросник

Дата версии: `2026-05-19`.

Документ предназначен для первичного обследования птицеводческого хозяйства, которое рассматривает установку шкафов автоматики IOOT PRO и внедрение отраслевого контура `poultry` на базе ПО "Зеленый робот".

Фокус пилота: полный цикл от выращивания молодняка для несушек до эксплуатации корпусов с несушками.

## 1. Как использовать опросник

Опросник не является пустой анкетой. Его задача — направить разговор с хозяйством так, чтобы:

- собрать исходные данные для проектирования шкафов управления;
- понять, какие корпуса и технологические процессы войдут в первый пилот;
- сразу показать заказчику наши применимые возможности;
- отделить обязательный MVP от следующих очередей;
- подготовить основу для техзадания, схемы шкафов, перечня датчиков, HMI-экранов и критериев приемки.

На интервью желательно идти с планом корпусов, текущими схемами электрощитов, перечнем установленного оборудования и технологическими картами по молодняку и несушке.

## 2. Короткая карточка хозяйства

| Вопрос | Что нужно выяснить | На что влияет в нашем решении |
|---|---|---|
| Название хозяйства, адрес площадки, контактные лица | Кто принимает технические, технологические и эксплуатационные решения | Состав рабочей группы, роли доступа, маршрут согласования |
| Тип производства | Молодняк, промышленная несушка, родительское стадо, смешанный контур | Набор poultry-модулей и KPI |
| Сколько площадок и корпусов | Число объектов автоматизации, расстояния, связь между корпусами | Архитектура `L1/L2`, количество шкафов, сеть и диспетчеризация |
| Какие корпуса войдут в пилот | Один корпус молодняка, один корпус несушки, несколько типовых корпусов | Scope первой поставки и критерии успешности |
| Какие проблемы хотят решить первыми | Климат, падеж, водопотребление, корм, свет, аварии, отчеты | Приоритет модулей `climate/feedwater/production/alarms` |
| Какие ограничения есть по остановке производства | Когда можно монтировать и пусконалаживать | План внедрения без риска для птицы |

## 3. Производственный цикл: молодняк и несушка

### 3.1. Молодняк для несушек

1. С какого возраста птица поступает в корпус молодняка и в каком возрасте переводится дальше?
2. Сколько партий молодняка одновременно находится на площадке?
3. Есть ли разделение по зонам, секциям, этажам, клеточным батареям или напольному содержанию?
4. Какие кроссы используются и отличаются ли технологические карты по кроссам?
5. Какие возрастные фазы хозяйство реально применяет для температуры, вентиляции, влажности, света, корма и воды?
6. Какие параметры считаются критичными в первые дни жизни?
7. Какие действия оператора обязательны при перегреве, переохлаждении, отказе вентиляции, падении водопотребления?
8. Какие события по молодняку нужно видеть в журнале: пересадка, вакцинация, взвешивание, падеж, сортировка, смена рациона?

Наш контур: `poultry-flock` ведет партию и возрастную фазу, `poultry-climate` применяет уставки по возрасту, `poultry-feedwater` отслеживает корм и воду, `poultry-alarms` фиксирует критические отклонения.

### 3.2. Несушка

1. С какого возраста птица переводится в корпус несушки?
2. Как устроен производственный цикл: заселение, выход на пик, стабильная яйценоскость, выбраковка, завершение?
3. Какие показатели ежедневно фиксируются: яйценоскость, масса яйца, бой/насечка, падеж, корм, вода?
4. Какая световая программа используется по возрасту и фазе продуктивности?
5. Есть ли разные зоны освещения, вентиляции, кормления или поения внутри корпуса?
6. Какие технологические причины чаще всего снижают продуктивность?
7. Какие отчеты нужны технологу: сменный, суточный, недельный, по корпусу, по партии?
8. Какие действия должны попадать в аудит: изменение световой программы, ручная коррекция уставок, подтверждение тревоги, сервисное вмешательство?

Наш контур: `poultry-production` хранит KPI несушки, `poultry-feedwater` сравнивает факт корма/воды с планом, HMI показывает продуктивность, тревоги и действия оператора.

### 3.3. Полный цикл хозяйства

1. Нужно ли связать партию молодняка с будущей партией несушки?
2. Какие данные должны переноситься при переводе птицы: возраст, кросс, происхождение, вакцинации, средняя масса, падеж, история отклонений?
3. Есть ли единый идентификатор партии в учетной системе хозяйства?
4. Нужно ли сравнивать будущую продуктивность несушки с условиями выращивания молодняка?
5. Какие решения технолог хочет принимать на основе такого сравнения?

Наш контур может рассматривать хозяйство как экспериментальную отраслевую площадку: сначала фиксируется связанный цикл `молодняк -> несушка`, затем накапливаются профили, фактические отклонения и производственные KPI.

## 4. Корпуса и технологические зоны

Для каждого корпуса нужно заполнить отдельную карточку.

| Параметр | Вопросы |
|---|---|
| Идентификация | Номер/название корпуса, назначение, год постройки, реконструкции |
| Вместимость | Проектная и фактическая вместимость, плотность посадки |
| Содержание | Клеточное, напольное, многоярусное, секционное |
| Геометрия | Длина, ширина, высота, количество залов, секций, тамбуров |
| Зоны управления | Сколько зон климата, света, кормления, поения |
| Текущие щиты | Где стоят существующие шкафы, кто производитель, есть ли схемы |
| Кабельные трассы | Доступность трасс, резервные кабели, расстояние до датчиков/приводов |
| Условия среды | Пыль, влажность, мойка, аммиак, коррозия, температура, грызуны |
| Санитария | Требования к мойке, дезинфекции, материалу и IP шкафа |
| Связь | Ethernet, Wi-Fi, LTE, LoRa, оптика, качество связи между корпусами |

Наш контур шкафов: `iD-73` позволяет подбирать шкаф по степени защиты, материалу, числу каналов, HMI, силовой части и санитарным условиям; для влажных и моечных зон заранее уточняются `IP65/IP66/IP69K`, материал корпуса и кабельные вводы.

## 5. Микроклимат и вентиляция

### 5.1. Что нужно узнать

1. Какие параметры сейчас контролируются: температура, влажность, CO2, NH3, давление/разрежение, скорость воздуха?
2. Сколько датчиков стоит в корпусе и где они расположены?
3. Есть ли отдельные датчики по ярусам, зонам, торцам корпуса, притоку и вытяжке?
4. Какие типы вентиляции используются: минимальная, переходная, туннельная?
5. Какие исполнительные механизмы есть: вентиляторы, заслонки, клапаны, приточные окна, вытяжные шахты, охладители, отопление?
6. Какие приводы управляются ступенчато, какие плавно, какие только вручную?
7. Есть ли частотные преобразователи, сервоприводы, датчики положения заслонок?
8. Какие аварии считаются немедленными: отказ вентиляции, высокая температура, низкая температура, пропадание питания, пожар, высокий аммиак?
9. Кто сейчас меняет уставки и где фиксируется факт изменения?
10. Какие сезонные сценарии нужны: жара, мороз, межсезонье, ночной режим, режим мойки/сушки?

### 5.2. Что предлагаем обсудить сразу

- age/phase-driven уставки для молодняка и несушки;
- отдельные профили для фаз цикла и сезонов;
- ручной override с журналированием причины;
- тревоги `P1/P2/P3` с подтверждением и эскалацией;
- HMI-страницы `Обзор`, `Управление`, `Тревоги`, `Сервис`;
- датчики среды через проводные или распределенные модули IOOT PRO;
- локальную работу шкафа при потере внешней связи.

## 6. Световые программы

1. Какие световые программы используются для молодняка?
2. Какие световые программы используются для несушки: выход на продуктивность, пик, поддержание?
3. Есть ли диммирование, плавный рассвет/закат, ночной режим?
4. Сколько световых зон и групп в корпусе?
5. Какие светильники установлены и чем они управляются?
6. Нужно ли ограничить права на изменение световой программы?
7. Какие события фиксировать: изменение графика, ручное включение, авария линии, отказ группы?

Наш контур: световая программа может быть частью версии профиля партии и влиять на KPI несушки; изменение профиля фиксируется в журнале.

## 7. Кормление

1. Какой тип кормления установлен: цепное, спиральное, бункерное, дозированное?
2. Сколько линий кормления и какие зоны они обслуживают?
3. Есть ли учет фактической подачи корма?
4. Как задается программа кормления по возрасту и фазе?
5. Какие блокировки нужны: пустой бункер, перегрузка двигателя, авария линии, ручной режим?
6. Нужно ли контролировать остаток в бункерах и расход по корпусам?
7. Какие отклонения считать тревогой: недокорм, перекорм, остановка линии, расхождение с планом?
8. Какие ручные операции оператор должен вводить в HMI?

Наш контур: `poultry-feedwater` хранит программу кормления, факт и отклонения; `poultry-alarms` может поднимать тревогу по аномалии корма.

## 8. Поение и вода

1. Сколько линий поения в корпусе и как они распределены по зонам?
2. Есть ли расходомеры, счетчики воды, датчики давления?
3. Какой диапазон давления считается нормой по возрасту/фазе?
4. Нужно ли отслеживать промывку линий, медикаторы, фильтры, утечки?
5. Какие аварии критичны: падение давления, отсутствие расхода, резкий рост расхода, утечка, отказ насоса?
6. Нужно ли сравнивать воду с кормом и яйценоскостью?
7. Какие отчеты нужны по воде: смена, сутки, партия, корпус?

Наш контур: сенсор давления воды `iO-5948` и измерительные/сенсорные модули IOOT PRO могут использоваться для контроля линий поения; `water_profile` задает целевые значения и пороги аномалий.

## 9. Производственные KPI и ручной ввод

### 9.1. Молодняк

1. Как часто взвешивается птица?
2. Как фиксируются падеж, выбраковка, вакцинация, сортировка?
3. Какой KPI важнее для пилота: сохранность, средняя масса, равномерность, водопотребление, корм?
4. Нужно ли вести причины падежа и действия персонала?

### 9.2. Несушка

1. Как фиксируется количество яйца: вручную, счетчиком, из сортировочной линии?
2. Учитываются ли категории яйца: нормальное, бой, насечка, мелкое, грязное?
3. Нужно ли считать яйценоскость по корпусу, линии, ярусу, партии?
4. Как фиксируется падеж и выбраковка?
5. Какие ежедневные отчеты уже есть и в каком формате?

Наш контур: `production_kpi` позволяет вести дневной срез партии и сравнивать продуктивность с климатом, кормом и водой.

## 10. Тревоги, безопасность и аварийные режимы

1. Какие тревоги сейчас есть в корпусах и куда они выводятся?
2. Есть ли сирена, световая сигнализация, SMS, звонок, Telegram, диспетчерский экран?
3. Какие тревоги должны требовать немедленной реакции?
4. Кто подтверждает тревогу и кто отвечает за устранение?
5. Нужно ли фиксировать SLA: время подтверждения, время устранения?
6. Есть ли ручной аварийный режим работы вентиляции и отопления?
7. Что должно происходить при пропадании связи с сервером?
8. Что должно происходить при пропадании питания, отказе контроллера, отказе датчика?
9. Какие действия оператор может выполнять без инженера, а какие только инженер/администратор?

Наш контур: шкаф должен сохранять безопасное локальное управление, а `poultry-alarms` и общий `status` фиксируют критические события с приоритетом и журналом действий.

## 11. Существующая автоматика и интеграции

1. Какие контроллеры, панели и шкафы уже установлены?
2. Есть ли доступ к протоколам: Modbus RTU/TCP, CAN/CANopen, Ethernet, MQTT, сухие контакты?
3. Есть ли схемы текущих щитов и перечень входов/выходов?
4. Какие устройства надо оставить и интегрировать, а какие заменить?
5. Есть ли учетная система, ERP, Excel-журналы, ветсистема, склад кормов?
6. Какие данные должны экспортироваться из Зеленого робота?
7. Нужен ли импорт справочников: корпуса, партии, кроссы, сотрудники, корма?
8. Есть ли требования к хранению данных локально при отсутствии интернета?

Наш контур: `iP-1510` поддерживает локальный объектовый уровень и верхний уровень, а шкафный контур может работать через промышленные интерфейсы, выбранные в конкретном исполнении.

## 12. Шкафы автоматики: состав и ограничения

Для каждого шкафа нужно определить:

| Блок | Вопросы |
|---|---|
| Назначение | Климат, вентиляция, свет, корм, вода, общий шкаф корпуса, распределенный шкаф зоны |
| Монтаж | Навесной/напольный, место установки, доступность обслуживания |
| Среда | Пыль, влажность, мойка, дезинфекция, температура, коррозия |
| Защита | Требуемый IP, материал, кабельные вводы, вентиляция шкафа |
| Питание | Ввод, резервирование, ИБП, генератор, разделение силовой и управляющей части |
| Каналы | Количество дискретных входов/выходов, аналоговых входов, счетчиков, приводов |
| Приводы | Вентиляторы, заслонки, насосы, отопление, охлаждение, свет, кормление |
| HMI | Нужна ли 10-дюймовая панель на двери, локальные кнопки, индикация |
| Доступ | RFID/QR, роли оператор/технолог/инженер/администратор |
| Связь | Ethernet, RS-485, CANopen, LTE/LoRa по необходимости |
| Сервис | Диагностика, журналы, удаленный доступ, обновления, обучение персонала |

Наш контур: `iD-73` закрывает шкафное изделие, `iU-6130` и родственные блоки закрывают исполнительные цепи, `iO-5` закрывает сенсоры и измерительные узлы, `iT-2110`/HMI закрывает локальную работу оператора.

## 13. Пилотная площадка

1. Какой минимальный набор корпусов даст полезный результат: один молодняк и один несушка, или несколько типовых корпусов?
2. Какие процессы нужно автоматизировать в MVP: климат, свет, вода, корм, тревоги, KPI?
3. Какие процессы можно оставить на следующую очередь?
4. Какая длительность пилота нужна: одна возрастная фаза, полный цикл молодняка, полный цикл до продуктивности?
5. Какие показатели будут означать успех пилота?
6. Кто будет ежедневно работать с HMI и журналами?
7. Какой формат еженедельного разбора нужен: отчет, графики, список отклонений, действия операторов?
8. Можно ли использовать площадку как отраслевой reference для тиражирования решения?

Предлагаемый MVP для экспериментальной площадки:

- один корпус молодняка и один корпус несушки;
- климат и вентиляция по возрастным фазам;
- контроль воды и базового кормления;
- световая программа для несушки;
- тревоги P1/P2 и журнал действий;
- ежедневные KPI молодняка и несушки;
- локальная HMI-панель и верхний обзор по корпусам;
- отчет по отклонениям и рекомендациям после пилотного периода.

## 14. Материалы, которые нужно запросить у хозяйства

- план территории и корпусов;
- план или паспорт каждого корпуса;
- электрические схемы существующих шкафов;
- перечень установленного оборудования: вентиляторы, заслонки, отопление, охлаждение, свет, корм, вода;
- перечень датчиков и контроллеров;
- технологические карты молодняка и несушки;
- световые программы;
- формы ежедневных журналов и отчетов;
- аварийные инструкции;
- требования службы эксплуатации и главного энергетика;
- требования ветеринарной и санитарной службы;
- фото существующих шкафов, линий, датчиков и HMI.

## 15. Результат после заполнения опросника

После обследования должны быть подготовлены:

1. карта корпусов и зон автоматизации;
2. перечень шкафов `iD-73` и их назначение;
3. предварительный I/O list по каждому шкафу;
4. перечень датчиков, приводов и интеграций;
5. профиль MVP: какие poultry-модули включаем сразу;
6. набор технологических профилей для молодняка и несушки;
7. список тревог и матрица эскалации;
8. список HMI-экранов и ролей пользователей;
9. критерии приемки пилота;
10. список открытых вопросов для технического задания.

## 16. Быстрый чек-лист для встречи

- [ ] Есть список корпусов и назначение каждого корпуса.
- [ ] Выбран пилотный корпус молодняка.
- [ ] Выбран пилотный корпус несушки.
- [ ] Понятны текущие проблемы по климату, воде, корму, свету и тревогам.
- [ ] Есть схема или фото существующих шкафов.
- [ ] Есть технологические карты по возрасту и продуктивности.
- [ ] Понятны требования к санитарии, мойке и защите шкафов.
- [ ] Понятны каналы связи и требования к автономной работе.
- [ ] Согласован перечень данных для HMI и отчетов.
- [ ] Назначены ответственные от хозяйства за технологию, эксплуатацию и ИТ.