Предпроектный опросник

Предпроектный опросник#

Дата версии: 2026-05-19.

Документ предназначен для первичного обследования птицеводческого хозяйства, которое рассматривает установку шкафов автоматики IOOT PRO и внедрение отраслевого контура poultry на базе ПО «Зеленый робот».

Фокус пилота: полный цикл от выращивания молодняка для несушек до эксплуатации корпусов с несушками.

1. Как использовать опросник#

Опросник не является пустой анкетой. Его задача — направить разговор с хозяйством так, чтобы:

  • собрать исходные данные для проектирования шкафов управления;

  • понять, какие корпуса и технологические процессы войдут в первый пилот;

  • сразу показать заказчику наши применимые возможности;

  • отделить обязательный MVP от следующих очередей;

  • подготовить основу для техзадания, схемы шкафов, перечня датчиков, HMI-экранов и критериев приемки.

На интервью желательно идти с планом корпусов, текущими схемами электрощитов, перечнем установленного оборудования и технологическими картами по молодняку и несушке.

2. Короткая карточка хозяйства#

Вопрос

Что нужно выяснить

На что влияет в нашем решении

Название хозяйства, адрес площадки, контактные лица

Кто принимает технические, технологические и эксплуатационные решения

Состав рабочей группы, роли доступа, маршрут согласования

Тип производства

Молодняк, промышленная несушка, родительское стадо, смешанный контур

Набор poultry-модулей и KPI

Сколько площадок и корпусов

Число объектов автоматизации, расстояния, связь между корпусами

Архитектура L1/L2, количество шкафов, сеть и диспетчеризация

Какие корпуса войдут в пилот

Один корпус молодняка, один корпус несушки, несколько типовых корпусов

Scope первой поставки и критерии успешности

Какие проблемы хотят решить первыми

Климат, падеж, водопотребление, корм, свет, аварии, отчеты

Приоритет модулей climate/feedwater/production/alarms

Какие ограничения есть по остановке производства

Когда можно монтировать и пусконалаживать

План внедрения без риска для птицы

3. Производственный цикл: молодняк и несушка#

3.1. Молодняк для несушек#

  1. С какого возраста птица поступает в корпус молодняка и в каком возрасте переводится дальше?

  2. Сколько партий молодняка одновременно находится на площадке?

  3. Есть ли разделение по зонам, секциям, этажам, клеточным батареям или напольному содержанию?

  4. Какие кроссы используются и отличаются ли технологические карты по кроссам?

  5. Какие возрастные фазы хозяйство реально применяет для температуры, вентиляции, влажности, света, корма и воды?

  6. Какие параметры считаются критичными в первые дни жизни?

  7. Какие действия оператора обязательны при перегреве, переохлаждении, отказе вентиляции, падении водопотребления?

  8. Какие события по молодняку нужно видеть в журнале: пересадка, вакцинация, взвешивание, падеж, сортировка, смена рациона?

Наш контур: poultry-flock ведет партию и возрастную фазу, poultry-climate применяет уставки по возрасту, poultry-feedwater отслеживает корм и воду, poultry-alarms фиксирует критические отклонения.

3.2. Несушка#

  1. С какого возраста птица переводится в корпус несушки?

  2. Как устроен производственный цикл: заселение, выход на пик, стабильная яйценоскость, выбраковка, завершение?

  3. Какие показатели ежедневно фиксируются: яйценоскость, масса яйца, бой/насечка, падеж, корм, вода?

  4. Какая световая программа используется по возрасту и фазе продуктивности?

  5. Есть ли разные зоны освещения, вентиляции, кормления или поения внутри корпуса?

  6. Какие технологические причины чаще всего снижают продуктивность?

  7. Какие отчеты нужны технологу: сменный, суточный, недельный, по корпусу, по партии?

  8. Какие действия должны попадать в аудит: изменение световой программы, ручная коррекция уставок, подтверждение тревоги, сервисное вмешательство?

Наш контур: poultry-production хранит KPI несушки, poultry-feedwater сравнивает факт корма/воды с планом, HMI показывает продуктивность, тревоги и действия оператора.

3.3. Полный цикл хозяйства#

  1. Нужно ли связать партию молодняка с будущей партией несушки?

  2. Какие данные должны переноситься при переводе птицы: возраст, кросс, происхождение, вакцинации, средняя масса, падеж, история отклонений?

  3. Есть ли единый идентификатор партии в учетной системе хозяйства?

  4. Нужно ли сравнивать будущую продуктивность несушки с условиями выращивания молодняка?

  5. Какие решения технолог хочет принимать на основе такого сравнения?

Наш контур может рассматривать хозяйство как экспериментальную отраслевую площадку: сначала фиксируется связанный цикл молодняк -> несушка, затем накапливаются профили, фактические отклонения и производственные KPI.

4. Корпуса и технологические зоны#

Для каждого корпуса нужно заполнить отдельную карточку.

Параметр

Вопросы

Идентификация

Номер/название корпуса, назначение, год постройки, реконструкции

Вместимость

Проектная и фактическая вместимость, плотность посадки

Содержание

Клеточное, напольное, многоярусное, секционное

Геометрия

Длина, ширина, высота, количество залов, секций, тамбуров

Зоны управления

Сколько зон климата, света, кормления, поения

Текущие щиты

Где стоят существующие шкафы, кто производитель, есть ли схемы

Кабельные трассы

Доступность трасс, резервные кабели, расстояние до датчиков/приводов

Условия среды

Пыль, влажность, мойка, аммиак, коррозия, температура, грызуны

Санитария

Требования к мойке, дезинфекции, материалу и IP шкафа

Связь

Ethernet, Wi-Fi, LTE, LoRa, оптика, качество связи между корпусами

Наш контур шкафов: iD-73 позволяет подбирать шкаф по степени защиты, материалу, числу каналов, HMI, силовой части и санитарным условиям; для влажных и моечных зон заранее уточняются IP65/IP66/IP69K, материал корпуса и кабельные вводы.

5. Микроклимат и вентиляция#

5.1. Что нужно узнать#

  1. Какие параметры сейчас контролируются: температура, влажность, CO2, NH3, давление/разрежение, скорость воздуха?

  2. Сколько датчиков стоит в корпусе и где они расположены?

  3. Есть ли отдельные датчики по ярусам, зонам, торцам корпуса, притоку и вытяжке?

  4. Какие типы вентиляции используются: минимальная, переходная, туннельная?

  5. Какие исполнительные механизмы есть: вентиляторы, заслонки, клапаны, приточные окна, вытяжные шахты, охладители, отопление?

  6. Какие приводы управляются ступенчато, какие плавно, какие только вручную?

  7. Есть ли частотные преобразователи, сервоприводы, датчики положения заслонок?

  8. Какие аварии считаются немедленными: отказ вентиляции, высокая температура, низкая температура, пропадание питания, пожар, высокий аммиак?

  9. Кто сейчас меняет уставки и где фиксируется факт изменения?

  10. Какие сезонные сценарии нужны: жара, мороз, межсезонье, ночной режим, режим мойки/сушки?

5.2. Что предлагаем обсудить сразу#

  • age/phase-driven уставки для молодняка и несушки;

  • отдельные профили для фаз цикла и сезонов;

  • ручной override с журналированием причины;

  • тревоги P1/P2/P3 с подтверждением и эскалацией;

  • HMI-страницы Обзор, Управление, Тревоги, Сервис;

  • датчики среды через проводные или распределенные модули IOOT PRO;

  • локальную работу шкафа при потере внешней связи.

6. Световые программы#

  1. Какие световые программы используются для молодняка?

  2. Какие световые программы используются для несушки: выход на продуктивность, пик, поддержание?

  3. Есть ли диммирование, плавный рассвет/закат, ночной режим?

  4. Сколько световых зон и групп в корпусе?

  5. Какие светильники установлены и чем они управляются?

  6. Нужно ли ограничить права на изменение световой программы?

  7. Какие события фиксировать: изменение графика, ручное включение, авария линии, отказ группы?

Наш контур: световая программа может быть частью версии профиля партии и влиять на KPI несушки; изменение профиля фиксируется в журнале.

7. Кормление#

  1. Какой тип кормления установлен: цепное, спиральное, бункерное, дозированное?

  2. Сколько линий кормления и какие зоны они обслуживают?

  3. Есть ли учет фактической подачи корма?

  4. Как задается программа кормления по возрасту и фазе?

  5. Какие блокировки нужны: пустой бункер, перегрузка двигателя, авария линии, ручной режим?

  6. Нужно ли контролировать остаток в бункерах и расход по корпусам?

  7. Какие отклонения считать тревогой: недокорм, перекорм, остановка линии, расхождение с планом?

  8. Какие ручные операции оператор должен вводить в HMI?

Наш контур: poultry-feedwater хранит программу кормления, факт и отклонения; poultry-alarms может поднимать тревогу по аномалии корма.

8. Поение и вода#

  1. Сколько линий поения в корпусе и как они распределены по зонам?

  2. Есть ли расходомеры, счетчики воды, датчики давления?

  3. Какой диапазон давления считается нормой по возрасту/фазе?

  4. Нужно ли отслеживать промывку линий, медикаторы, фильтры, утечки?

  5. Какие аварии критичны: падение давления, отсутствие расхода, резкий рост расхода, утечка, отказ насоса?

  6. Нужно ли сравнивать воду с кормом и яйценоскостью?

  7. Какие отчеты нужны по воде: смена, сутки, партия, корпус?

Наш контур: сенсор давления воды iO-5948 и измерительные/сенсорные модули IOOT PRO могут использоваться для контроля линий поения; water_profile задает целевые значения и пороги аномалий.

9. Производственные KPI и ручной ввод#

9.1. Молодняк#

  1. Как часто взвешивается птица?

  2. Как фиксируются падеж, выбраковка, вакцинация, сортировка?

  3. Какой KPI важнее для пилота: сохранность, средняя масса, равномерность, водопотребление, корм?

  4. Нужно ли вести причины падежа и действия персонала?

9.2. Несушка#

  1. Как фиксируется количество яйца: вручную, счетчиком, из сортировочной линии?

  2. Учитываются ли категории яйца: нормальное, бой, насечка, мелкое, грязное?

  3. Нужно ли считать яйценоскость по корпусу, линии, ярусу, партии?

  4. Как фиксируется падеж и выбраковка?

  5. Какие ежедневные отчеты уже есть и в каком формате?

Наш контур: production_kpi позволяет вести дневной срез партии и сравнивать продуктивность с климатом, кормом и водой.

10. Тревоги, безопасность и аварийные режимы#

  1. Какие тревоги сейчас есть в корпусах и куда они выводятся?

  2. Есть ли сирена, световая сигнализация, SMS, звонок, Telegram, диспетчерский экран?

  3. Какие тревоги должны требовать немедленной реакции?

  4. Кто подтверждает тревогу и кто отвечает за устранение?

  5. Нужно ли фиксировать SLA: время подтверждения, время устранения?

  6. Есть ли ручной аварийный режим работы вентиляции и отопления?

  7. Что должно происходить при пропадании связи с сервером?

  8. Что должно происходить при пропадании питания, отказе контроллера, отказе датчика?

  9. Какие действия оператор может выполнять без инженера, а какие только инженер/администратор?

Наш контур: шкаф должен сохранять безопасное локальное управление, а poultry-alarms и общий status фиксируют критические события с приоритетом и журналом действий.

11. Существующая автоматика и интеграции#

  1. Какие контроллеры, панели и шкафы уже установлены?

  2. Есть ли доступ к протоколам: Modbus RTU/TCP, CAN/CANopen, Ethernet, MQTT, сухие контакты?

  3. Есть ли схемы текущих щитов и перечень входов/выходов?

  4. Какие устройства надо оставить и интегрировать, а какие заменить?

  5. Есть ли учетная система, ERP, Excel-журналы, ветсистема, склад кормов?

  6. Какие данные должны экспортироваться из Зеленого робота?

  7. Нужен ли импорт справочников: корпуса, партии, кроссы, сотрудники, корма?

  8. Есть ли требования к хранению данных локально при отсутствии интернета?

Наш контур: iP-1510 поддерживает локальный объектовый уровень и верхний уровень, а шкафный контур может работать через промышленные интерфейсы, выбранные в конкретном исполнении.

12. Шкафы автоматики: состав и ограничения#

Для каждого шкафа нужно определить:

Блок

Вопросы

Назначение

Климат, вентиляция, свет, корм, вода, общий шкаф корпуса, распределенный шкаф зоны

Монтаж

Навесной/напольный, место установки, доступность обслуживания

Среда

Пыль, влажность, мойка, дезинфекция, температура, коррозия

Защита

Требуемый IP, материал, кабельные вводы, вентиляция шкафа

Питание

Ввод, резервирование, ИБП, генератор, разделение силовой и управляющей части

Каналы

Количество дискретных входов/выходов, аналоговых входов, счетчиков, приводов

Приводы

Вентиляторы, заслонки, насосы, отопление, охлаждение, свет, кормление

HMI

Нужна ли 10-дюймовая панель на двери, локальные кнопки, индикация

Доступ

RFID/QR, роли оператор/технолог/инженер/администратор

Связь

Ethernet, RS-485, CANopen, LTE/LoRa по необходимости

Сервис

Диагностика, журналы, удаленный доступ, обновления, обучение персонала

Наш контур: iD-73 закрывает шкафное изделие, iU-6130 и родственные блоки закрывают исполнительные цепи, iO-5 закрывает сенсоры и измерительные узлы, iT-2110/HMI закрывает локальную работу оператора.

13. Пилотная площадка#

  1. Какой минимальный набор корпусов даст полезный результат: один молодняк и один несушка, или несколько типовых корпусов?

  2. Какие процессы нужно автоматизировать в MVP: климат, свет, вода, корм, тревоги, KPI?

  3. Какие процессы можно оставить на следующую очередь?

  4. Какая длительность пилота нужна: одна возрастная фаза, полный цикл молодняка, полный цикл до продуктивности?

  5. Какие показатели будут означать успех пилота?

  6. Кто будет ежедневно работать с HMI и журналами?

  7. Какой формат еженедельного разбора нужен: отчет, графики, список отклонений, действия операторов?

  8. Можно ли использовать площадку как отраслевой reference для тиражирования решения?

Предлагаемый MVP для экспериментальной площадки:

  • один корпус молодняка и один корпус несушки;

  • климат и вентиляция по возрастным фазам;

  • контроль воды и базового кормления;

  • световая программа для несушки;

  • тревоги P1/P2 и журнал действий;

  • ежедневные KPI молодняка и несушки;

  • локальная HMI-панель и верхний обзор по корпусам;

  • отчет по отклонениям и рекомендациям после пилотного периода.

14. Материалы, которые нужно запросить у хозяйства#

  • план территории и корпусов;

  • план или паспорт каждого корпуса;

  • электрические схемы существующих шкафов;

  • перечень установленного оборудования: вентиляторы, заслонки, отопление, охлаждение, свет, корм, вода;

  • перечень датчиков и контроллеров;

  • технологические карты молодняка и несушки;

  • световые программы;

  • формы ежедневных журналов и отчетов;

  • аварийные инструкции;

  • требования службы эксплуатации и главного энергетика;

  • требования ветеринарной и санитарной службы;

  • фото существующих шкафов, линий, датчиков и HMI.

15. Результат после заполнения опросника#

После обследования должны быть подготовлены:

  1. карта корпусов и зон автоматизации;

  2. перечень шкафов iD-73 и их назначение;

  3. предварительный I/O list по каждому шкафу;

  4. перечень датчиков, приводов и интеграций;

  5. профиль MVP: какие poultry-модули включаем сразу;

  6. набор технологических профилей для молодняка и несушки;

  7. список тревог и матрица эскалации;

  8. список HMI-экранов и ролей пользователей;

  9. критерии приемки пилота;

  10. список открытых вопросов для технического задания.

16. Быстрый чек-лист для встречи#

  • [ ] Есть список корпусов и назначение каждого корпуса.

  • [ ] Выбран пилотный корпус молодняка.

  • [ ] Выбран пилотный корпус несушки.

  • [ ] Понятны текущие проблемы по климату, воде, корму, свету и тревогам.

  • [ ] Есть схема или фото существующих шкафов.

  • [ ] Есть технологические карты по возрасту и продуктивности.

  • [ ] Понятны требования к санитарии, мойке и защите шкафов.

  • [ ] Понятны каналы связи и требования к автономной работе.

  • [ ] Согласован перечень данных для HMI и отчетов.

  • [ ] Назначены ответственные от хозяйства за технологию, эксплуатацию и ИТ.

Содержание